9月2日，海口椰彩食品有限公司生产车间一派忙碌的生产景象。 本报记者康登淋摄

　　□本报记者许林

　　狮子岭工业园椰彩食品的无菌冷灌装线上，一盒盒厚椰乳顺着传送带流转，协作机器人码垛、货车倒库装车，厚椰乳、椰子气泡水等新品随产随发——近年企业订单量持续攀升、旺季车间保持满产。

　　美安生态科技新城117亩工地上，太古可口可乐绿色智能生产基地基坑开挖完成80%，总包进场，基础施工有序推进，按节点冲刺2027年底投产——一边是满负荷运转的现有产线，一边是数据驱动的在建工厂，海口“高值食品”这条经典赛道，正在用两种节奏跑出制造新样子。

　　智能产线

　　椰果裂变30万吨矩阵

　　“过去依赖人工多道工序，现在都由智能化设备完成，生产效率大幅提升，产品品质也更稳定。”椰彩食品副总经理、厂长秦国斌说。

　　这家2002年成立、深耕椰基加工20多年的本土老字号，2021年彻底淘汰传统热灌装，全面改用无菌冷灌装；2022年以来投入近7000万元完成新旧产线迭代，其中600万元来自超长期特别国债，建成7条UHT无菌冷灌装线，年产能爬到30万吨，引入中试生产线，持续发力创新研发。

　　车间里银色自动化线蜿蜒，灌装、贴盒、码垛一气呵成。原料端锁定泰国7—8月树龄青椰、印尼12个月以上老椰，冷链当天加工，8—12小时黄金窗口锁鲜，从基地到餐桌全链条可追溯，BRCGS、HACCP、ISO9001、FDA系统性守牢食品安全底线。结构上B端定制与C端双轮驱动——一线茶饮用的厚椰乳、面向消费者的气泡椰子水和轻椰苏打，两条线同时铺开。2025年产品出口目的地增至10多个国家，2026年订单持续增长。

　　“封关运作带来的通关提速与物流降本，让省外乃至海外伙伴主动上门，他们看中的是海南自贸港的‘加工增值’优势。”秦国斌说。椰子进口零关税、双15%所得税、加工增值内销免关税——政策红利换来的不是利润留存，而是企业把省下的钱全部砸回产线。一颗椰子的附加值通过创新研发和高价值细分场景应用一层层拉高。

　　绿色基地

　　美安崛起可复制范本

　　与椰彩的“已投产”形成对照，太古可口可乐的选择是“再投一次”。这家1988年与海南建省同年成立的首批外资企业，2025年12月11日在美安正式开工绿色智能生产基地；项目一期投资3亿元，占地117亩、预留5条智能化线，计划2027年底投产，预期年产值3亿元。

　　“选择在此时启动这个项目，是基于我们对海南自贸港未来发展前景的坚定信心。”海南太古可口可乐饮料有限公司总经理宋丽华说。据了解，新基地并非简单产能扩张，而是升级打造自动化、智能化程度更高的绿色工厂：全面推行数据驱动的智能化生产，构建集屋顶光伏发电与工业余热回收于一体的综合能源系统，严格对标LEED金级认证与中国绿色建筑二星级设计标准。

　　此前其秀英厂区已获评国家级绿色工厂，美安新基地延续秀英厂区绿色工厂实践，按园区公开表述打造“工业旅游工厂”、形成可复制范本。目前基坑开挖完成80%，总包进场，基础施工有序推进。海口国家高新区“企业秘书”全生命周期跟办，园区口径是“早建成、早投产、早达效”。

　　太古的制造升级不在当下产量，而在交付标准：屋顶光伏发电(绿电)与工业余热回收一体化、数字化能源管理、工业旅游参观动线——把一瓶可乐的生产过程本身做成可体验的产品。这对美安的意义是补齐“绿色智造”的样板：当椰彩证明“传统食品加工能够通过技改提档”，太古证明“全球品牌能把绿色低碳产线建在自贸港”，“高值食品”赛道就同时有了存量提质与增量标杆两方面。

　　从狮子岭到美安，半小时车程，串起的是同一条经典赛道的两段进阶。椰彩用20多年把一颗椰子从易拉罐椰子汁做成厚椰乳、生椰酸乳、青椰苏打和冷冻椰浆；太古用30多年把一瓶可乐从秀英老厂升级到美安零碳智造，高附加值饮料行业的竞争逻辑正在改写：当椰彩的厚椰乳经新海港发往广东、太古的屋顶光伏板在美安铺开，“高值”二字终于落地为两层含义——一层是终端货架上的溢价能力，一层是产线本身的科技浓度与碳排强度。这恰恰是海口高新区在经典赛道里跑出的新质生产力。