海南日报全媒体记者邵长春 通讯员高禹 吴盛龙

　　近日，由中国海油海南公司联合海油发展装备技术公司研制的系列大尺寸深水隔水导管在海南深水海域完成首次工程化应用，标志着中国海油在该类关键装备领域实现设计研发制造应用全流程自主可控，为我国深水油气资源勘探开发高质量推进奠定更为坚实的技术基础。

　　隔水导管是深水油气井井口系统的重要组成部分，为海上钻完井作业提供稳定的结构支撑，相当于海上钻井通道的“防护铠甲”与“核心骨架”。

　　相比浅水区域，隔水导管在深水作业环境中面临极其复杂的情况：风浪流、内波流持续冲击导致的载荷状况剧烈变化，在1500米水深条件下需要承受约‌150个标准大气压的巨大压力。其在机械强度、抗疲劳性能、防倒扣能力等性能的要求上极度严苛。

　　此前，大尺寸深水隔水导管供给面临规格不全、定制响应慢等问题，难以适配海南深水油气勘探开发快速扩容的发展需要，严重制约了深水项目规模化建设与高效投产。

　　对此，项目团队立足作业海域实际，整合国内全产业链资源，开启为期两年的专项攻坚，成功攻克高强度结构设计、耐疲劳工艺、特殊螺纹密封等核心难题。历经陆地试验、性能检测、海上海试检验，此型自研产品的各项性能指标全部达标，完全适配深水复杂作业环境。

　　据介绍，该类型自研装备即将实现规模推广应用，将推动深水勘探开发进一步优化井身结构，降低作业成本，为深海能源资源经济高效开发贡献更大价值。